一、脈沖除塵器在選擇時(shí)的幾點(diǎn)說(shuō)明：

1、脈沖除塵器的允許溫度范圍是我們重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容：

采用“208”滌綸絨布濾袋，工作溫度為120℃，采用ZLE-F-01和ZLE-01型針刺濾氣呢，工作溫度為170℃（凡選用ZLN針刺濾氣呢濾料的價(jià)格另議）。

2、脈沖除塵器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。

3、脈沖除塵器承受壓力（負(fù)壓）不大于3000Pa。

4、如要求承受高壓（負(fù)壓）可選本廠Y系列的脈沖除塵器，采用“208”滌綸絨布作濾袋，n=99%。

采用ZLN針刺濾氣呢，n=99.5%。

二、脈沖除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

5、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 

清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

6、檢修脈沖除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。

濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

三、脈沖除塵器的設(shè)計(jì)方案有以下幾點(diǎn)：

1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

（1）分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

（2）只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。

（3）只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。

如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。

2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

總而言之，脈沖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的濾筒處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。

然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 

，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制，這樣一個(gè)完整的脈沖除塵器除塵過(guò)程就完成了，這是需要我們清晰認(rèn)識(shí)的。