一、概述

雙堿法煙氣脫硫工藝是將焙燒窯內(nèi)的煙氣通過排煙機(jī)送入脫硫塔，煙氣在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升與塔內(nèi)噴淋的堿金屬鹽類如NaOH、  、 、 等水溶液充分接觸后與煙氣中的  反應(yīng)，然后在石灰液反應(yīng)池中將吸收  后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而  則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脫硫?qū)嶋H消耗的是。雙堿法煙氣脫硫工藝，脫硫反應(yīng)是在脫硫塔中完成，而固硫是在循環(huán)水池中進(jìn)行的。

二、工藝原理

1．在吸收塔內(nèi)吸收  ：

用NaOH吸收

2．將吸收了  的吸收液送至石灰反應(yīng)器，進(jìn)行吸收液的再生和固體副產(chǎn)品的析出。如以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對(duì)吸收劑進(jìn)行再生，則在反應(yīng)器中會(huì)進(jìn)行下面的反應(yīng)：

用石灰石再生

再生的NaOH和  等脫硫劑可以循環(huán)使用。由于存在著一定的氧氣，因此同時(shí)會(huì)發(fā)生下面的副反應(yīng)：

脫除硫酸鹽

軟化

三、工藝特點(diǎn)

與石灰石（石灰）濕式脫硫法相比，雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)用NaOH脫硫劑，循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現(xiàn)象。

(2)吸收劑再生和脫硫渣沉淀均在塔外進(jìn)行，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能性。據(jù)此，可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。

(3)脫硫效率高，可達(dá)90%以上。

(4)采用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節(jié)約脫硫成本。